DTU配电终端和互感器是配电自动化系统的关键部件，产品批量大、型号多、检测项多，属于典型的精密装配与测试密集型生产。台州昱峰智能装备有限公司为配电自动化设备制造商规划了DTU装配、互感器生产与检测流水线，把元器件筛选、装配、测试和数据管理整合成规范化流程。

DTU装配的工位设计

DTU装配线按元器件预检、PCB板装配、机箱装配、接线与固定、上电测试和老化测试等工位组织。元器件预检工位对来料进行抽检和分选，避免不良元器件流入装配。装配工位使用防静电设施和定位夹具，接插件插装、紧固和线缆连接按作业指导书执行，关键工序配置扫码确认。

互感器的装配与检测

电流互感器和电压互感器的装配重点是绕组、铁芯和绝缘处理。绕组绕制采用专用绕线设备，匝数由计数器控制并记录。铁芯装配后测量励磁特性，绝缘处理按工艺完成，最后进行变比、极性、精度和绝缘测试。检测数据与产品编号绑定，可追溯每一台互感器的出厂参数。

绝缘与精度测试

绝缘测试包括工频耐压、绝缘电阻和局部放电等项目，测试工位按产品标准设置参数并自动判定。精度测试使用标准源和比对仪表，自动记录误差并判定等级。测试数据上传数据库，便于批量统计和供应商评估。

老化与可靠性验证

DTU和互感器在出厂前进行老化试验，验证长时间运行的稳定性。老化工位按批次管理，记录老化时间、温度和异常情况。老化合格的产品进入终检和包装环节。

产线规划建议

对于DTU和互感器这类多品种、中大批量的产品，工位化装配加自动化测试是效率与柔性兼顾的方案。测试设备可按测试项目模块化配置，新增测试项目时只需增加模块。具体方案根据产品清单、测试标准和日产量定制。

如需DTU装配、互感器生产与检测流水线方案，请联系台州昱峰智能装备有限公司获取技术评估。